一、濾袋堵塞
濾袋堵塞是脈沖布袋除塵器常見的問題之一。造成濾袋堵塞的原因主要有以下幾點：
1. 粉塵粘性大
當處理的粉塵粘性較大時，容易在濾袋表面形成一層厚厚的粉塵層，導致濾袋透氣性下降，從而引起堵塞。
解決方法：選擇合適的濾料，如采用表面光滑、不易粘附粉塵的濾料；對粉塵進行預(yù)處理，降低其粘性；增加清灰頻率，及時清理濾袋表面的粉塵。
2. 過濾風速過高
如果過濾風速過高，會使粉塵在濾袋表面來不及沉降，從而增加了濾袋的過濾負荷，容易導致濾袋堵塞。
解決方法：根據(jù)粉塵的性質(zhì)和處理要求，合理選擇過濾風速；對除塵器進行優(yōu)化設(shè)計，確保氣流分布均勻，避免局部風速過高。
3. 清灰效果不佳
清灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障或清灰參數(shù)設(shè)置不合理，會導致濾袋上的粉塵無法及時清理，從而引起堵塞。
解決方法：定期檢查和維護清灰系統(tǒng)，確保其正常運行；根據(jù)濾袋的材質(zhì)和粉塵的特性，合理調(diào)整清灰參數(shù)，如清灰壓力、清灰周期等。
二、濾袋破損
除塵濾袋 破損是另一個常見的問題，其主要原因包括：
1. 機械磨損
在除塵器的運行過程中，濾袋可能會與骨架、花板等部件發(fā)生摩擦，導致濾袋磨損破裂。
解決方法：定期檢查除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，確保各部件之間的配合良好，減少摩擦；在安裝濾袋時，要注意避免劃傷濾袋。
2. 高溫損傷
如果處理的廢氣溫度過高，超了濾袋的承受，會使濾袋材質(zhì)發(fā)生劣化，從而導致破損。
解決方法：在除塵器前設(shè)置冷卻裝置，將廢氣溫度降低到濾袋的允許范圍內(nèi)；選擇耐溫的濾袋材料。
3. 化學腐蝕
某些廢氣中含有腐蝕性成分，會對濾袋造成化學腐蝕，使其強度下降，從而導致破損。
解決方法：對廢氣進行預(yù)處理，去除其中的腐蝕性成分；選擇耐腐的濾袋材料。
三、除塵器漏風
除塵器漏風會導致系統(tǒng)的處理風量下降，影響除塵效果。漏風的主要原因有：
1. 除塵器殼體密封不嚴
除塵器殼體在制作和安裝過程中，如果存在焊縫不嚴密、連接處密封不良等問題，會導致漏風。
解決方法：加強除塵器殼體的制作和安裝質(zhì)量控制，確保焊縫嚴密，連接處采用密封材料進行密封。
2. 檢修門、卸料口等部位密封不嚴
檢修門、卸料口等部位在使用過程中，如果密封件老化、損壞或安裝不當，會引起漏風。
解決方法：定期檢查和更換密封件，確保檢修門、卸料口等部位的密封良好。
四、脈沖閥故障
脈沖閥是脈沖布袋除塵器清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，如果脈沖閥出現(xiàn)故障，會影響清灰效果。常見的脈沖閥故障有：
1. 電磁脈沖閥不工作
可能是由于電源故障、電磁線圈損壞、閥芯卡住等原因引起。
解決方法：檢查電源是否正常，更換損壞的電磁線圈，清理閥芯處的雜物。
2. 脈沖閥漏氣
可能是由于脈沖閥膜片損壞、密封件老化等原因引起。
解決方法：更換損壞的膜片和密封件。
五、灰斗積灰
灰斗積灰過多會影響除塵器的正常運行，甚至導致系統(tǒng)堵塞。造成灰斗積灰的原因主要有：
1. 卸灰裝置故障
如果卸灰裝置出現(xiàn)故障，如卸料閥卡死、輸送機故障等，會導致灰斗內(nèi)的積灰無法及時排出。
解決方法：及時檢查和維修卸灰裝置，確保其正常運行。
2. 粉塵濕度大
當處理的粉塵濕度較大時，容易在灰斗內(nèi)結(jié)塊，導致積灰。
解決方法：對粉塵進行干燥處理，降低其濕度；在灰斗內(nèi)設(shè)置加熱裝置，防止粉塵結(jié)塊。總之，脈沖布袋除塵器在運行過程中可能會出現(xiàn)各種問題，需要定期進行檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，以確保除塵器的正常運行和良好的除塵效果。